改善粉煤灰混凝土早期強(qiáng)度的途徑(二）

三、改善粉煤灰混凝土早期強(qiáng)度的途徑

由于粉煤灰水化速度小于水泥熟料，活性低于水泥，故摻加粉煤灰后混凝土的早期強(qiáng)度低于普通混凝土，且粉煤灰摻量越高早期強(qiáng)度越低。因此改善粉煤灰混凝土的早期強(qiáng)度是很重要的一個(gè)途徑。

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1、選用活性較高的粉煤灰

粉煤灰的活性包括物理活性和化學(xué)活性。粉煤灰的物理活性對(duì)減水、微集料和密實(shí)效應(yīng)有關(guān)，通常認(rèn)為這是體系早期活性和強(qiáng)度的來源。粉煤灰的化學(xué)活性主要來自活性SiO2和活性Al2O3在一定堿性條件下的水化作用。因此，粉煤灰中活性SiO2、活性Al2O3和游離氧化鈣都是活性的的有利成分。

2、提高養(yǎng)護(hù)溫度

高溫激活粉煤灰活性的主要方法是蒸汽養(yǎng)護(hù)。在蒸汽養(yǎng)護(hù)條件下，活性Al2O3、SiO2更容易溶出，加快了礦物結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)移和水化產(chǎn)物的形成。粉煤灰摻量越高，蒸汽養(yǎng)護(hù)激發(fā)的效果或優(yōu)勢(shì)越明顯。但蒸汽養(yǎng)護(hù)只能應(yīng)用于粉煤灰磚、粉煤灰砌塊、粉煤灰硅鈣板以及粉煤灰加氣砼砌塊等，無法用于路面、大壩、地下建筑等大體積混凝土。

3、采用物理、化學(xué)激發(fā)措施

粉煤灰活性的物理激發(fā)是將粉煤灰進(jìn)行磨細(xì)加工，以提高粉煤灰的細(xì)度和均勻性，起到降低粒度、增大化學(xué)反應(yīng)時(shí)的比表面積、強(qiáng)化粉煤灰效應(yīng)的作用，從而提高粉煤灰的水化活性。

常用的粉煤灰化學(xué)激發(fā)方法如下：

酸激發(fā)：硫酸激發(fā)效果好，但摻量要適當(dāng)，硫酸濃度過高時(shí)，易使體系產(chǎn)生微裂紋，降低后期強(qiáng)度，影響體系的長(zhǎng)期耐久性。

堿激發(fā)：常使用NaOH、KOH等強(qiáng)堿作為激發(fā)劑，其摻量一般不超過1%，否則會(huì)使水泥后期強(qiáng)度降低，并可能引起起霜、碳化、堿一集料反應(yīng)等，破壞混凝土。

硫酸鹽激發(fā)：Na2SO4的激發(fā)效果優(yōu)于CaSO4類；因Na2SO4易溶于水，能與體系中Ca(OH)2反應(yīng)生成高度分散的CaSO4，還可與體系中的Ca(OH)2反應(yīng)生成NaOH，增加體系的堿性，因此Na2SO4的激發(fā)實(shí)際上是強(qiáng)堿和硫酸鹽的雙重激發(fā)。但Na2SO4摻量太高時(shí)，會(huì)引起泛霜現(xiàn)象。

氯鹽激發(fā)：加入NaCl、CaCl2等氯鹽，也可以提高粉煤灰一石灰體系的強(qiáng)度。但由于引入了Na+、CI－會(huì)引起鋼筋的銹蝕，故不宜在鋼筋混凝土中使用。

一般來說，復(fù)合激發(fā)的效果要優(yōu)于單獨(dú)激發(fā)。復(fù)合激發(fā)時(shí)，各種激發(fā)方法可能發(fā)生相互抑制或促進(jìn)的作用。

4、摻入復(fù)合礦物摻合料

研究表明，利用礦渣和粉煤灰復(fù)合摻入水泥混凝土中，可改善粉煤灰的活性。由于二者具有互相激發(fā)的效應(yīng)，故能提高混凝土的早期強(qiáng)度。