砼泵操作工未按泵送程序，造成“堵塞”

例7：強行輸送，造成堵塞

砼泵送過程中，要常觀察壓力表，壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高，輸送明顯振動等狀況表明，泵送困難時，不得強行泵送。

在一個體育館場地，泵送壓力忽高忽低，油壓異常升高，輸送管每送一次,砼發(fā)出“咕咕”顫動，沒有立即查明原因采取措施消除，仍強行輸送，很快在彎管和錐形管處堵塞。這些部位比直管輸送難，如果有異�，F(xiàn)象，用木錘敲，將這些部位的砼振散，管道可以恢復正常泵送，堵管可以避免的。由于強行泵送，彎管和錐管被堵，造成全線堵塞，致使兩個多小時，才恢復泵送。

常見堵塞

①料口堵塞

液壓系統(tǒng)工作正常，泵送壓力較低，無異常叫聲和響動，料斗料位不下降，出口砼排出。

②分配閥出口處堵塞

泵體本身發(fā)出振動，伴著異常噪聲，反泵時油壓表回到高壓力，液壓系統(tǒng)動作突然中斷，砼返回不到料斗。

③管道內(nèi)堵塞

油壓沖程次數(shù)增加，升高，泵機同時振動，而且管道振動較大，反泵時能吸回部分砼，但正泵不能吸入料斗砼。

應對措施

1 、找堵塞點：用鐵錘擊管道，聲音沉悶處和管內(nèi)有刺耳尖叫聲處，即堵塞點�；蛘邚谋脵C出口處，一節(jié)一節(jié)查看，應該會有砂漿在壓力下滑出，直到壓力下沒有砂漿滑出來，則堵塞就發(fā)生在這兩節(jié)之間。 

2 、堵塞排除措施：①料斗堵塞：用反泵措施，使砼逆流使其恢復正常泵送，若大塊堵死料口，反泵也無濟于事，必須人工排通。②排料口堵塞：可倒入砂漿或流動度大的稀砼011～012m3，反復進行正反泵操作。如果還不行，只好人工消除堵塞管道。③砼泵送完畢，要及時清洗干凈砼泵和輸送管，有利于再次使用，減少摩擦力。 

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例8：砼泵操作工未按泵送程序，造成“堵塞”

泵送一旦正常泵送后一般不要中途停止。能否連續(xù)泵送砼是混凝土泵送法施工的成功關鍵之一。在某場館工地,經(jīng)培訓的泵工請假，一個未經(jīng)培訓的泵工接替開泵，砼供應不足，一車送完新的一車未到，停下等料，新料運到，他沒有注意泵機壓力表變化，就開泵，泵送壓力急速上升，砼不但沒送出，反而迅速堵塞。

原因分析

停泵后又開泵送時，應使泵機壓力表慢慢上升，使泵恢復正常，才繼續(xù)輸送。停泵時間應每隔3～5分鐘進行4個行程的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的反復運行1～2次，砼在管道內(nèi)離析，離析的砼未在泵內(nèi)重新柔合恢復砼和易性，再壓送砼，在彎管處立即堵塞。

預防措施

①混凝土泵操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后方可上崗獨立操作。

②混凝土泵操作人員，應首先熟悉砼泵使用說明書按說明書規(guī)定進行檢查，符合要求后方能開機運轉(zhuǎn)。

③混凝土在管內(nèi)不能超過初凝時間。 

總結

堵泵是砼在管道運送過程中產(chǎn)生的故障，它包括機械和砼兩種故障。這兩種故障是相輔相成，互相促進和抑制的。堵泵故障的消除或減少，就是對泵送砼效率、質(zhì)量的提高。堵管因素突出的是外加劑和水泥兩種材料的相容性：1 、水泥中SO3與C3A含量適當，細度與堿量正常。2 、外加劑方面,注意高效減水劑復合緩凝劑的情況,能與水泥相容。3 、環(huán)境條件：溫度、濕度、距離、時間適當。4 、材料的規(guī)格要符合標準。