商品混凝土生產中幾種突發(fā)事件分析及處理-下

某攪拌站發(fā)現(xiàn)生產留樣混凝土強度偏低，而配合比設計強度富余較多，粉煤灰取代量25%，但所生產混凝土各齡期強度均偏低，有時28d強度甚至只有設計強度的80%，經查用水量并未超出設定值，計量設備正常，混凝土拌合物也無異常，從生產線取所有在用原材料進行試配，情況與生產差不多，新拌混凝土各項性能均正常，但仍是各齡期強度偏低。

從該站取回材料進行測試，檢測結果發(fā)現(xiàn)，水泥強度無問題，粉煤灰其它指標均符合II級標準，但是活性則只有53%,遠低于標準要求的70%，只能作為非活性摻合料使用，在混凝土中起填充料作用，對強度基本無貢獻。

近也有一些攪拌站反映近段時間混凝土強度較以前偏低，我們從多個客戶處取回各種材料檢測，經檢測，標稱S95級的礦渣活性基本在90%～93%之間，極少達到95%，更有少數(shù)礦渣活性只有85%左右，還有個別攪拌站粉煤灰活性65%左右，礦渣活性88%左右。

由于市場需求量的不斷提高，優(yōu)質粉煤灰和礦渣已供不應求，從而市場上出現(xiàn)了一些人造粉煤灰和復合礦粉，這種人造灰在粉磨過程中添加了大量非活性材料，已經喪失了粉煤灰的特性，活性較低，一般均小于70%，有的甚至不到60%；礦粉的活性也經常不合格，而活性的檢測需要較長的時間，出結果時該批摻合料早已用完，一旦出現(xiàn)問題是無法挽回的。

有攪拌站反映混凝土攪拌后氣泡很多，含氣量偏高，工地拆模后表面有很多氣孔，形成麻面，嚴重影響外觀，懷疑外加劑中引氣劑超量，要求我們協(xié)助排查原因。

接到投訴后馬上對近期發(fā)貨進行檢查，經試驗，近幾次發(fā)貨性能相當，混凝土含氣量均在2.0%左右，我們將此情況向客戶通報后又從客戶處取回生產用原材料進行試驗，發(fā)現(xiàn)原來是該站剛進的一批粉煤灰導致了這一事故的發(fā)生。

可能該粉煤灰在粉磨過程中摻入的某些材料具有引氣作用，在混凝土攪拌過程引入尺寸較大（0.5mm以上）的氣泡，施工時無法將氣泡完全排出，混凝土硬化后在表面留下氣孔，產生麻面現(xiàn)象。后通過減少粉煤灰用量，并適當調整外加劑，使混凝土含氣量保持在合理范圍。

今年9月份，又有攪拌站反映這一情況，但這次原因的主角變成了水泥。經試驗發(fā)現(xiàn)，不摻粉煤灰時也有較多氣泡，近幾次外加劑送貨及以前使用正常的留樣在試配時均有這種現(xiàn)象，更換為以前留樣的水泥后則沒有這種情況。原因可能在水泥粉磨工藝上，一些水泥廠在水泥粉磨過程中為提高粉磨效率會添加助磨劑，助磨劑種類很多，有的助磨劑可能會有引氣效果，在混凝土攪拌時引入尺寸較大的有害氣泡，在振搗過程中易聚集在混凝土表面，形成小孔，影響混凝土強度及外觀。

商品混凝土在不斷發(fā)展，但各種大宗原材料的質量控制及管理水平良莠不齊，在供應緊張的時候往往以次充好，每一種材料的變化都會引起混凝土性能發(fā)生改變，導致出現(xiàn)各種異常事故，當出現(xiàn)突發(fā)情況時，我們不要輕易下結論，而應當積極分析各種可能原因，并進行相應試驗驗證，盡快找到問題所在，能夠及時作出相應調整，為建設工程提供優(yōu)質的產品。通過對各種突發(fā)事件的分析處理，不斷積累經驗，提高了處理問題的能力，也將推動混凝土技術不斷進步。