行業(yè) | 泵送混凝土堵塞防治與確保混凝土強(qiáng)度的措施--上

1.1 預(yù)拌混凝土泵送堵塞前兆與堵塞原因控制堵塞方法有以下方式。

首先，當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵送管道堵塞后，必須馬上反向操作輸送泵使混凝土拌和物吸回料斗中，重新進(jìn)行攪拌達(dá)到均勻，減小排量進(jìn)行正確操作。如果操作仍然無效，應(yīng)放掉料斗內(nèi)的拌和物，并重新倒入質(zhì)量好的混凝土拌和物，反復(fù)進(jìn)行正反泵運(yùn)轉(zhuǎn)直至輸送正常。

其次，發(fā)現(xiàn)泵送管道堵塞后，不再強(qiáng)行泵送，要進(jìn)行反泵操作，觀察混凝土拌和物返回料斗的狀況，混凝土拌和物返回料斗的狀況正常，再檢查澆筑附近管道的狀況，敲打該部位使管內(nèi)混凝土松散，減小排量進(jìn)行正反泵運(yùn)轉(zhuǎn)操作，直至輸送正常。

后，如果返泵操作仍無效，混凝土拌和物返回料斗，必須馬上沿著輸送管道敲擊檢查堵塞的位置，在變徑管、彎管處敲擊檢查判斷，如果暢通則進(jìn)入正常輸送。重新密封安裝固定好管卡，低排量操作，使泵送達(dá)到正常狀態(tài)。

1.1.1 泵送設(shè)備及操作原因

，泵送設(shè)備經(jīng)常是從完工的工地直接運(yùn)入新開工地，或長期存放在工地，缺乏維護(hù)與保養(yǎng)，即使設(shè)備有問題也堅持使用，在正式輸送中極易出現(xiàn)故障，更換及搶修需要較長時間，混凝土拌和物會出現(xiàn)初凝問題。第二，泵送操作人員技術(shù)素質(zhì)較低，操作不熟練，不能按拌和物的實(shí)際狀態(tài)、環(huán)境溫濕度綜合考慮管道的壓力狀況，不了解施工部位的難易及輸送管彎曲的情況。同時，泵送操作人員沒有及時與攪拌站運(yùn)輸車輛聯(lián)系協(xié)調(diào)，輸送過程中因供應(yīng)不及時而停頓或大量積壓。泵送過程中由于泵送操作人員疲倦代操、誤操等。

1.1.2 澆筑混凝土分包施工問題

目前，施工的大多數(shù)工序都是由勞務(wù)分包人員完成，勞務(wù)人員流動性大，技術(shù)素質(zhì)不高，這些人員對于混凝土的相關(guān)知識掌握很少，有些是因?yàn)椴僮鞑划?dāng)造成泵送堵塞及質(zhì)量問題，同時，也不是長期從事建筑工作的人員，質(zhì)量意識淡薄，導(dǎo)致出現(xiàn)堵塞事故。

1.2 預(yù)拌混凝土泵送堵塞防治措施

1.2.1 具體控制方法

，認(rèn)真試配選擇與水泥品種相適應(yīng)的外加劑，并控制含固量、減水率、引氣性及凝結(jié)時間等重要指標(biāo)在適用范圍內(nèi)，保持外加劑性能穩(wěn)定，起到其應(yīng)有的效果。第二，水泥用量控制。為滿足順利泵送的要求，一般摻入一定比例的粉煤灰或礦渣等外摻和料，或利用其他技術(shù)措施提高其可泵性。泵送混凝土的單位水泥用量不得小于280kg/m3。對于低強(qiáng)度混凝土而言，250kg/m3應(yīng)是低限度，水泥用量不能滿足泵送施工技術(shù)規(guī)程要求的，按混凝土強(qiáng)度等級、坍落度、坍落擴(kuò)展度及保水性合理選擇水膠比例。第三，根據(jù)粗細(xì)骨料的品種、粒形、規(guī)格、細(xì)度模量及膠凝材料用量等，通過試配確定砂率；按當(dāng)時環(huán)境溫度、運(yùn)輸距離、坍落度，確定混凝土拌和物出站的坍落度值。第四，按照泵送設(shè)備類型、泵送距離及高度、輸送易難程度及澆筑部位，確定混凝土拌和物入泵時的坍落度范圍值。