溫度裂縫的成因級預(yù)防措施

大體積混凝土裂縫主要是由于溫差引起的，溫度裂縫是其主要的裂縫形式。青科重工生產(chǎn)混凝土細石泵、攪拌泵的同時對混凝土建筑裂縫現(xiàn)象進行分析得出：溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。大體積混凝土在施工階段，它的澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化。特別是氣溫驟降，會大大增加內(nèi)外層混凝土溫差，這對大體積混凝土是極為不利的�；炷�土澆筑后，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。

針對以上原因，參考相關(guān)文獻，青科技術(shù)人員提出以下預(yù)防措施：

對于大體積混凝土，其形成的溫度應(yīng)力與其結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，在一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力也越大，因而引起裂縫的危險性也越大，這就是大體積混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫的主要原因。因此防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫根本的措施就是控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差。

1配合比

防止出現(xiàn)溫度裂縫的根本措施就是控制混凝土內(nèi)外溫差，要在水泥的選擇、外加料的摻入，以及合理選擇粗細集料上下功夫。減少溫差的措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，在摻加泵送劑或粉煤灰時，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。再有，可充分利用混凝土后期強度，以減少水泥用量�；炷�土中摻入一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應(yīng)，起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性，從而改善了可泵性。

2施工預(yù)防措施

攪拌工藝。采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)力增大，并進一步減少水化熱和裂縫。青科重工攪拌泵攪拌效果好，令廣大客戶滿意。

振動工藝。對已澆筑的混凝土，在終凝前進行二次振動，可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。合理選擇澆筑方案。一般采用分層澆注法和分段跳倉澆注法，分層澆注法又包括全面分層法、分段分層法、斜面分層法，澆注時混凝土的攤鋪厚度不宜超過600m m。

混凝土養(yǎng)護�；炷�土養(yǎng)護主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件�；炷�土澆筑后，需要進行測溫，根據(jù)混凝土內(nèi)部溫度變化進行養(yǎng)護，常用保溫法和保濕法，及時覆蓋保溫材料和澆水保濕，可以避免溫度梯度造成的表面裂縫。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫�？刂苹炷�土出機溫度和澆筑溫度。要降低澆筑溫度必須從降低砼出機溫度入手，其目的是降低大體積砼的總溫升值和減小結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差。降低砼出機溫度有效的方法是降低石子的溫度，由于夏季氣溫較高，為防止太陽的直接照射，可要求商品砼供應(yīng)商在砂、石堆場搭設(shè)簡易遮陽裝置，必要時向骨料噴射水霧或使用前作淋水沖洗。在控制砼的澆筑溫度方面，通過計算砼的工程量，做到合理安排施工流程及機械配置，調(diào)整澆筑時間為以夜間澆筑為主，少在白天進行，以免因暴曬而影響質(zhì)量。

3施工階段注意事項

冬期施工，混凝土輸送前，一定要檢查泵管內(nèi)是否有冰塊堵塞，防止發(fā)生意外事故。在已澆的樓板上覆蓋保溫材料時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踩踏出腳印，或隨蓋隨抹，將腳印處搓平。在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷�土，或采用冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度，必要時也可采取在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻�；炷�土澆筑后應(yīng)及時保濕保溫養(yǎng)護，避免模板和混凝土受陽光直射。對混凝土進行早期保溫和保濕的養(yǎng)護，可以有效減少混凝土裂縫的出現(xiàn)。

青島青科，專注于混凝土設(shè)備，我們是認真地！