“混凝土養(yǎng)護”到底該如何養(yǎng)護？這幾點不能少！（3）

混凝土從攪拌完成到施工澆筑完成（或初凝前）為塑性階段。混凝土澆注后，在塑性階段砂石骨料下沉，水向上遷移（泌水）。因鋼筋、石的阻礙可導至出現(xiàn)塑性裂縫。塑性裂縫可以通過二次振搗、二次抹壓收面修復。

有砼行提出板面混凝土滯后振搗方式減少板面開裂，即將梁振搗密實，板面混凝土在人工找平后滯方，讓混凝土自然沉降，并泌出部分水份，待混凝土坍落度在10左右時再拖平板振動器振搗（同時在梁部上面加強振搗）。這樣混凝土勻質性會更好，振搗完成后及時收面并灑水養(yǎng)護或覆膜養(yǎng)護。不讓板面失水，可以極大減少板面開裂。

注：混凝土澆注前模板應保持濕潤狀態(tài)。

控制好混凝土塑性階段澆注、振搗、收面壓實，減少混凝土塑性沉降產(chǎn)生的缺陷及裂縫�；炷�土進入第二階段，混凝土初凝到終凝階段。

混凝土初凝到終凝時間基本上在45分鐘左右。水泥開始水化形成CSH凝膠形成強度，由于早期強度低，抗拉強度更低。保證混凝土收縮值越小越好（混凝土抗拉強度只有抗壓強度1/6~1/10）。這時混凝土收縮主要體現(xiàn)在混凝土內部毛細孔孔徑的收縮。由于毛細孔失水，毛細孔內部水由平液面變成凹液，從而形成內部張力，拉功毛細孔孔徑變小，大量毛細孔孔徑變小，使得混凝土整體產(chǎn)生收縮應力。當收縮應力大于混凝土自身抗拉強度時，混凝土變會產(chǎn)生裂縫以釋放收縮應力以達到自身平衡。

現(xiàn)在機械化施工水平高，一個板面混凝土1~2小時澆注完，而板面混凝土硬化面積大，初凝至終凝階段控制毛細孔內水分蒸發(fā)遷移是控制板面混凝土重要手段，沒有其他。所謂的高性能混凝土控制不好一樣裂。這個階段保水保濕是關鍵。

商品混凝土（預拌混凝土）不僅僅是混凝土配合比設計，是過程管理，省力別省功。在地球上，永遠遵守能量守恒定律。

在初凝至終凝過程中，少失水，少開裂。

 大面積板面的養(yǎng)護 

材料及大自然的力量設計時難以估測，設計的配筋大多只考慮荷載。素砼類似路面砼，澆筑至壓光終凝溫升幾個小時養(yǎng)護好上百米長度也是可以不裂的。在溫峰高點或外環(huán)境溫度降低時這個平衡就會被打破，所以要設計縮縫切給它按縫裂。

鋼筋砼在于滿足荷載需求外要結合工程部位面積及所處位置是否是露天室外構件再配置構造鋼筋增加平衡度。

對于頂板它大多都是被覆蓋著的，應該不能屬于室外構件，但在施工過程經(jīng)歷的時間段比較長，有的歷經(jīng)兩個春秋。

對于砼的養(yǎng)護，個人認為頂板及負樓層板厚度比較厚，砼的養(yǎng)護程度不足，會存在比較多的膠材參與中后期的水化，并且是各自不同步的水化產(chǎn)生收縮。

產(chǎn)生不同的收縮，凹型口上是收縮應力集中點，容易產(chǎn)生放射狀裂縫。建議大面積板面使用覆蓋薄膜養(yǎng)護，并且連續(xù)噴水保持薄膜不要飛起，按規(guī)范要求養(yǎng)護14天，減少中后期裝修水雨水等造成的水化收縮。并且盡早做防水層及覆蓋上部材料，讓其盡早進入恒溫，減少溫度就是體積的整體平面收縮。

接觸過的中型小區(qū)，完成了主體工程并進入了裝修階段。整個小區(qū)全面覆蓋薄膜，標準層板裂縫量極少，只有極少處漏蓋的廁所位有滲水。頂板施工車道口有部份施工時上重車壓裂，外側墻沒有覆蓋薄膜有部份裂縫。整個小區(qū)的裂縫修補費用減少70%就是得幾十萬的事情，還有減少了業(yè)主的維權投訴是筆無形的口碑帳。