造成砼輸送泵堵管的原因分析及排除方法一

細石泵堵管問題困擾著許多用戶，本文將從設備問題角度為大家分析混凝土細石泵等設備的堵管問題。

一、設備選型不當

砼泵設備的選型，應綜合考慮設備的主要技術(shù)參數(shù)和整機性能是否滿足施工需求。砼泵的主要技術(shù)參數(shù)有電機（或柴油發(fā)動機）功率、輸送排量、泵送壓力和大輸送距離等。其中電機功率是個重要參數(shù)，功率大、泵送壓力和輸送排量整體性能就高。再則應考慮混凝土攪拌機產(chǎn)量的匹配性。若砼輸送泵功率過大，與攪拌機的混凝土拌合產(chǎn)量不匹配，會造成資源浪費；功率過小，則會造成泵送困難，達不到使用要求。

不同廠家的設備，其質(zhì)量的可靠性也不一樣，若選購了質(zhì)量不可靠的設備，使用過程中會出現(xiàn)不同程度的質(zhì)量問題或設備故障，增加了堵管的可能性。對策：砼泵設備采購選型時，應結(jié)合梁體灌注施工工藝的要求來進行。如從灌注時間限制要求選擇砼泵設備的輸送排量參數(shù)，從攪拌機出料口到遠生產(chǎn)臺座的距離選擇砼泵設備的泵送距離參數(shù)，從輸送排量和泵送壓力來選擇電機的功率。同時還應考慮與混凝土攪拌機的匹配性。在此基礎上，盡可能選擇整機質(zhì)量可靠的品牌設備。

二、設備檢修不到位

砼輸送泵的活塞、眼鏡板、切割環(huán)部件屬于易損件，使用過程中隨著混凝土泵送量的增加，以上部件磨損量逐漸增大，尤其是砼缸內(nèi)的混凝土活塞，極易磨損和損壞。若不勤查勤換，會造成泵送無力、泵送困難，導致堵管情況發(fā)生。

泵送混凝土的推動力主要來自高壓油泵輸出的液壓油壓力，砼輸送泵泵送作業(yè)動作的完成均靠液壓油傳遞的壓力，由于泵送混凝土作業(yè)工作負載大，液壓油在高負荷工作狀態(tài)下，溫升較高。液壓油溫度高時，易造成液壓元件尤其是密封件的損壞，出現(xiàn)液壓方面的故障，若不能及時排除，會造成堵管可能。對策：機修人員應按砼輸送泵設備的維修保養(yǎng)內(nèi)容認真維修和保養(yǎng)，對主要的易損部件如砼活塞、眼睛板、切割環(huán)應經(jīng)常檢查，符合更換要求的，應及時更換。采取措施冷卻液壓油箱，降低液壓油油溫。如加裝噴淋水管或利用大功率風扇，給液壓油箱或主油泵降溫，從而降低油溫。學習、掌握砼泵液壓系統(tǒng)故障診斷及排除知識，在維修過程中不斷積累經(jīng)驗，達到故障判斷準確、排除迅速。儲備一些常用液壓元器件及零部件，以便故障時有件可換，縮短維修時間。

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